硫酸銅廢水處理為什么選擇MVR蒸發(fā)器？硫酸銅廢水MVR蒸發(fā)器是用于處理硫酸銅廢水的蒸發(fā)設(shè)備，主要是將硫酸銅廢水進行零排放，今天和大家一起聊聊硫酸銅廢水處理為什么選擇MVR蒸發(fā)器？

一、硫酸銅廢液處理選擇MVR蒸發(fā)器的理由

1、硫酸銅廢水對環(huán)境的污染。硫酸銅廢液含有重金屬，處理難度大，如果不處理會對環(huán)境造成一定的重金屬污染，因此要對硫酸銅廢水進行處理。

2、硫酸銅結(jié)晶系統(tǒng)的能耗高。硫酸銅蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)是同電解凈液生產(chǎn)的重要工序之一，且蒸發(fā)工序的蒸汽能耗約占電解銅生產(chǎn)全部蒸汽能好的70~80%，蒸汽的運行成本一直居高不下。

3、為提升處理能力和節(jié)能，硫酸銅工序需使用更為先進的真空蒸發(fā)技術(shù)裝備。目前，比傳統(tǒng)單效蒸發(fā)更為高效節(jié)能的技術(shù)有雙效蒸發(fā)、三效及多效蒸發(fā)、MVR等，其中 MVR技術(shù)自引進以來日趨成熟。

4、MVR技術(shù)的節(jié)能性。MVR是機械蒸汽再壓縮系統(tǒng)的簡稱，低溫位的二次蒸汽經(jīng)MVR壓縮機壓縮，消耗少部分電能提高蒸汽的溫度、壓力、熱值，重新送回加熱室當(dāng)一次蒸汽使用。該技術(shù)僅消耗一定的電量和少量外來蒸汽，對銅電解凈液處理節(jié)能效果和經(jīng)濟效益良好。

　　采用MVR蒸發(fā)技術(shù)減少新水用量，簡化生產(chǎn)操作，改善現(xiàn)場環(huán)境，提高蒸發(fā)效率和能源利用率，大幅降低生產(chǎn)成本，為后續(xù)電解液脫雜創(chuàng)造更好的工藝條件。

二、硫酸銅電解凈液MVR蒸發(fā)器工藝

　　對硫酸銅電解凈液選擇采用MVR蒸發(fā)技術(shù)進行濃縮硫酸銅溶液，通過采用MVR蒸發(fā)技術(shù)，將硫酸銅回收方法，能夠回收雜質(zhì)較少的硫酸銅，然后獲取晶體硫酸銅。

　　硫酸銅回收方法包括：雜質(zhì)析出工序，向含有雜質(zhì)的硫酸銅廢液中添加 pH 調(diào)節(jié)劑，從而使雜質(zhì)析出，然后通過硫酸銅蒸發(fā)濃縮MVR蒸發(fā)系統(tǒng)獲取雜質(zhì)較少的硫酸銅晶體。

三、硫酸銅電解液MVR蒸發(fā)器的優(yōu)勢

1、MVR蒸發(fā)過程通過PLC、單片機、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力和馬達轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡，克服了高溫高壓水蒸氣對壓縮機的高強度腐蝕、不穩(wěn)定性、溫差小等缺點。

2、為減輕物料對蒸發(fā)系統(tǒng)的高溫腐蝕，蒸發(fā)系統(tǒng)采用減壓蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度以80 ℃為宜；

　　系統(tǒng)為密閉系統(tǒng)，操作時為密閉設(shè)備，操作條件友好、環(huán)保，可增大蒸發(fā)面積或降低液面壓力等，故蒸發(fā)效率較高。

3、據(jù)分析，與傳統(tǒng)單效蒸發(fā)器相比，使用MVR蒸發(fā)器可節(jié)省能源≥80% ，冷凝水≥90% ，占地面積≤50%。

　　綜上，對硫酸銅電解凈液和硫酸銅廢水蒸發(fā)濃縮處理要選擇MVR蒸發(fā)器。