一、稀硝酸廢水來(lái)源及特點(diǎn)

　　電極箔生產(chǎn)過(guò)程中的腐蝕工序需要大量混合酸，由此產(chǎn)生大量強(qiáng)酸的低濃度廢水，該廢水可以采用一般直接中和處理后進(jìn)行排放，這樣簡(jiǎn)單的中和處理方法可以大大降低排水酸性，但其中仍然殘含有大量的NO3、NH4離子，會(huì)造成 環(huán)境中總氮、氨氮嚴(yán)重超標(biāo)，且由于廢水中存在顯色物質(zhì)，顏色呈淺黃色，色度也不能達(dá)標(biāo)。

二、稀硝酸廢水生產(chǎn)硝酸銨鈣技術(shù)

　　為了有效解決上述稀酸廢水的環(huán)境污染問(wèn)題，更好的方法是中和處理之后，還進(jìn)一步回收硝銨類(lèi)（即包括硝酸銨、硝酸銨鈣等銨鹽產(chǎn)品，下同）產(chǎn)品進(jìn)行資源回用。

　　但傳統(tǒng)硝銨類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，其針對(duì)的已是70-80%較高濃度產(chǎn)物，其蒸發(fā)濃縮過(guò)程中蒸汽的熱量消耗、溫度降低都較少，通常僅簡(jiǎn)單的氣液逆向蒸發(fā)模式就足以勝任。

　　而有別于傳統(tǒng)硝銨生產(chǎn)工藝，我們需要處理的是生產(chǎn)使用過(guò)后的低濃度硝酸廢液；利用石灰乳中和、調(diào)氨后得到的硝酸銨鈣濃度低至僅5%而不超過(guò)20%， 這導(dǎo)致后續(xù)蒸發(fā)濃縮過(guò)程中，對(duì)蒸汽熱量的消耗、溫度降低都顯著增大；

　　若采用單一蒸汽熱源的傳統(tǒng)蒸發(fā)模式，因母液原始濃度底，熱交換時(shí)溫度會(huì)下降很多，當(dāng)原始熱源經(jīng)過(guò)后效蒸發(fā)器放熱后向前效蒸發(fā)器排出放熱后熱源時(shí)，無(wú)法將各前效蒸發(fā)器中的料液加熱到沸騰點(diǎn)，更無(wú)法逐效分離出有效蒸汽熱源供更前效使用，結(jié)果將使得前面幾效蒸發(fā)器失效；

而這又將導(dǎo)致兩種結(jié)果：

1、所有蒸發(fā)只能集中在末一效蒸發(fā)器完成，但因母液濃度低，末效熱交換時(shí)溫度會(huì)下降太多，導(dǎo)致高濃度料液在管路中結(jié)晶堵管；

2、蒸發(fā)不徹底，料液濃度達(dá)不到要求，無(wú)法實(shí)現(xiàn)料液有效濃縮。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，改進(jìn)稀硝酸廢水生產(chǎn)農(nóng)用硝酸銨鈣的裝置及其生產(chǎn)方法，其具有如下優(yōu)點(diǎn)：

　　能夠針對(duì)低濃度酸液作合理處理，能對(duì)中和所得鹽液作有效加熱濃縮，破解含稀酸廢水中和處理回收技術(shù)中的制約瓶頸，從而以較低成本制得市售合格成品，化廢為寶。