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稀硝酸廢水生產(chǎn)硝酸銨鈣技術(shù)

更新時(shí)間:2024-05-09   訪問量:1571

關(guān)鍵詞: 蒸汽換熱器,蒸汽散熱器,蒸汽加熱器,噴霧干燥機(jī),真空干燥機(jī),盤式干燥機(jī),振動(dòng)流化床干燥機(jī)

一、稀硝酸廢水來源及特點(diǎn)

  電極箔生產(chǎn)過程中的腐蝕工序需要大量混合酸,由此產(chǎn)生大量強(qiáng)酸的低濃度廢水,該廢水可以采用一般直接中和處理后進(jìn)行排放,這樣簡單的中和處理方法可以大大降低排水酸性,但其中仍然殘含有大量的NO3、NH4離子,會(huì)造成 環(huán)境中總氮、氨氮嚴(yán)重超標(biāo),且由于廢水中存在顯色物質(zhì),顏色呈淺黃色,色度也不能達(dá)標(biāo)。

二、稀硝酸廢水生產(chǎn)硝酸銨鈣技術(shù)

  為了有效解決上述稀酸廢水的環(huán)境污染問題,更好的方法是中和處理之后,還進(jìn)一步回收硝銨類(即包括硝酸銨、硝酸銨鈣等銨鹽產(chǎn)品,下同)產(chǎn)品進(jìn)行資源回用。

  但傳統(tǒng)硝銨類產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝,其針對(duì)的已是70-80%較高濃度產(chǎn)物,其蒸發(fā)濃縮過程中蒸汽的熱量消耗、溫度降低都較少,通常僅簡單的氣液逆向蒸發(fā)模式就足以勝任。

  而有別于傳統(tǒng)硝銨生產(chǎn)工藝,我們需要處理的是生產(chǎn)使用過后的低濃度硝酸廢液;利用石灰乳中和、調(diào)氨后得到的硝酸銨鈣濃度低至僅5%而不超過20%, 這導(dǎo)致后續(xù)蒸發(fā)濃縮過程中,對(duì)蒸汽熱量的消耗、溫度降低都顯著增大;

  若采用單一蒸汽熱源的傳統(tǒng)蒸發(fā)模式,因母液原始濃度底,熱交換時(shí)溫度會(huì)下降很多,當(dāng)原始熱源經(jīng)過后效蒸發(fā)器放熱后向前效蒸發(fā)器排出放熱后熱源時(shí),無法將各前效蒸發(fā)器中的料液加熱到沸騰點(diǎn),更無法逐效分離出有效蒸汽熱源供更前效使用,結(jié)果將使得前面幾效蒸發(fā)器失效;

而這又將導(dǎo)致兩種結(jié)果:

1、所有蒸發(fā)只能集中在末一效蒸發(fā)器完成,但因母液濃度低,末效熱交換時(shí)溫度會(huì)下降太多,導(dǎo)致高濃度料液在管路中結(jié)晶堵管;

2、蒸發(fā)不徹底,料液濃度達(dá)不到要求,無法實(shí)現(xiàn)料液有效濃縮。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn),改進(jìn)稀硝酸廢水生產(chǎn)農(nóng)用硝酸銨鈣的裝置及其生產(chǎn)方法,其具有如下優(yōu)點(diǎn):

  能夠針對(duì)低濃度酸液作合理處理,能對(duì)中和所得鹽液作有效加熱濃縮,破解含稀酸廢水中和處理回收技術(shù)中的制約瓶頸,從而以較低成本制得市售合格成品,化廢為寶。

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