近年來，工業(yè)蓬勃發(fā)展，水資源消耗量越來越大，生產(chǎn)過程中排放大量高鹽廢水，利用蒸發(fā)結(jié)晶、蒸發(fā)濃縮的方式將廢水中的無機(jī)鹽分離出去，是比較合理的方法。

　　工業(yè)廢水成分復(fù)雜，包括Cu2+、K+、Ca'+、Nat、Mg2+、CO； 2-、NO ;2-、Cl、sO42等離子，排放到環(huán)境中會對水資源造成嚴(yán)重污染。

一、工業(yè)廢水零排放

　　零液體排放（ZLD）是一種新興的工業(yè)廢水處理技術(shù)，可以大限度地減少排放廢物，回收資源，減少淡水消耗對生態(tài)系統(tǒng)的壓力。這是實(shí)現(xiàn)工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的好方法。

　　零液體排放過程的實(shí)際配置可以包括四個步驟：

　　物理/化學(xué)預(yù)處理、蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶器形成晶體、固液分離裝置分離晶體。

　　基于自熱回收技術(shù)（SHRT）的機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）系統(tǒng)能效高，可對廢熱進(jìn)行充分回收再利用，在不同工業(yè)廢水的實(shí)驗(yàn)過程中實(shí)現(xiàn)高能效。

　　由于溶液的沸點(diǎn)升高會隨著溶液濃度的增加而增加），為了保證一定的傳熱溫差，單效/級MVR系統(tǒng)的運(yùn)行成本隨著溫度的增加而增加溶液濃度。因此，單效級MVR系統(tǒng)僅在濃溶液的終質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于6%的領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

二、mvr廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)

　　MVR廢水蒸發(fā)系統(tǒng)對物料廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理的蒸發(fā)系統(tǒng)。

　　MVR廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)出來的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機(jī)的壓縮，壓力和溫度隨之升高， 熱焓隨之增加，被送到MVR廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽熱源即生蒸汽 使用，使料液維持蒸發(fā)狀態(tài)，而加熱蒸汽將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱， 又提高了熱效率。其工作過程是低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、 壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。

三、多效mvr蒸發(fā)系統(tǒng)中的濃縮水處理系統(tǒng)

　　目前大部分處理高濃度工業(yè)廢水的蒸發(fā)系統(tǒng)都包含多臺水蒸氣壓縮機(jī)。所構(gòu)建的系統(tǒng)由串聯(lián)的單級 MVR 系統(tǒng)組成。以三級 MVR 系統(tǒng)為例。這些處理工業(yè)廢水的系統(tǒng)雖然能耗低于單級MVR系統(tǒng)，但由于系統(tǒng)中水汽壓縮機(jī)數(shù)量的增加，系統(tǒng)成本相對較高。

　　以三效MVR系統(tǒng)為例，多效MVR蒸發(fā)器的工作壓力逐步降低，而多效MVR系統(tǒng)僅在末級安裝了一臺水蒸氣壓縮機(jī)，產(chǎn)生的二次水蒸氣通過最后一級蒸發(fā)器被加熱和升壓，然后送到泵。進(jìn)入蒸發(fā)器。一到五效 MVR 系統(tǒng)的區(qū)別僅在于蒸發(fā)器的數(shù)量。

　　從經(jīng)濟(jì)角度看，雙效MVR系統(tǒng)更具吸引力；提高系統(tǒng)效率可以降低系統(tǒng)的運(yùn)行成本，但會降低系統(tǒng)的能量增益；多效MVR系統(tǒng)配合新能源蒸汽發(fā)生器是未來的零液排放水處理更好的技術(shù)發(fā)展方向。

　　多效MVR蒸發(fā)濃縮水處理系統(tǒng)是目前較為合理的廢水處理方式，投入成本將低于多級MVR。